當今電子制造行業的競爭就是一個人才的競爭 、管理的競爭，而在PCBA企業的管理競爭中，最具價值體現的競爭是品質管理競爭和交期管理競爭，面對激烈競爭的市場，交期管理已成為繼品質管理后贏得客戶信任與市場占有率的有力武器！

PCBA企業屬于訂單型生產企業，如何安排協調人力、材料、設備是完成生產的關鍵。

根據我們仙童電子的PCBA制造經驗，在訂單到生產交貨的過程中對貨期起關鍵作用的幾個環節是訂單評審、生產計劃、物料采購和制造。

訂單評審

自研在線下單系統對接CRM系統和生產E R P系統，區分一般訂單和特殊訂單。我們把客戶要求具有特殊性的或訂單時間緊張的訂單為特殊訂單，在TS16949質量管理體系中，訂單評審也就是非常重要的一環 ，一旦列為特殊訂單就要求銷售 、生產 、品質、采購、工藝等部門進行聯合評審，以最大限度地滿足客戶需求 ，有些特殊訂單還要求生產部編制質量控制和生產計劃 ，品質部門進行跟蹤監督。

生產計劃

其實做好生產計劃在PCBA生產中至關重要。由于PCBA生產流程復雜，交期短，因此生產周期應以周生產計劃和日生產計劃為主，為了做好生產計劃，首先，

( 1 )產能分析

針對以下幾個方面：

①制造中使用的機械設備的負荷能力一一設備負荷能力；

②產品的總生產標準時間與每個制程的標準時間——人力負荷能力；

③材料準備的前置時間——前期準備能力；

④生產場地大小或檢測工具的多少一一場地負荷能力。

( 2 )產能調整

一旦出現短期的人力、設備超負荷時，調整的方法如下：

①加班、兩班制或三班制，延長工作時間；

②通過培訓提高員工的熟練程度或增加臨時性工人：

③可外發加工的產品外協加工：

④確實有困難而不能如期交貨的銷售部應及時與顧客溝通，延緩交貨期。

( 3 )其它因素。

①人力負荷能否充分支持，不能的話，加班、增人是否就能得到解決；

②機器設備是否完好，其產能能否達預定產能，若人力或設備無法達到，發外協是否得到解決；

③物料能否按期到位，未到位時如何解決；

④工藝流程是否存在問題，有問題能否在規定的時間內解決 ；

⑤計劃時還應保留適當的產能，以應付緊急情況或意外情況的發生。

( 4 )周計劃和日計劃。

建立了完整的周和日生產計劃，才是按期交貨的根本，同時它必須具備如下的功能：

①便于基層生產部門每日掌握生產計劃動態和完成情況；

②容易掌握各部門和每一臺設備的工作負荷，并進行適當調整。在生產計劃擬定后還做好以下幾個方面的準備，以保證計劃的順利完成。

A人員：各工序人員是否符合需求數量；

B設備：設備是否夠用，是否有異常 ；

C鋼網、夾治具是否準備充分，其品質是否良好；

D物料：電子元件等物料是否按時、按量到位；

E生產工藝：生產工藝與制造流程是否有沖突；

F品質控制：是否是常規品質控制還是具有特殊性需要編制質量計劃；

G培訓：人員是否熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響產能。只有這樣才算是達成了一個比較完整的生產計劃，那么公司再根據自己的工藝流程結合以上的計劃要點編制出流暢、清晰以及合理的生產計劃表。

物料采購

物料采購是企業管理中很重要的一環 ，在TS16949質量管理體現中采購管理也是納入品質管理的重要環節，我們長期以來建立了幾千家的合格供方名錄和制定了相應的嚴格采購標準。物控部門或材料倉庫的采購申請-匯總采購-需求-編制采購計劃-下達訂單-到貨-來料-檢驗-合格待用。不合格退回-這樣確保物料采購的完成，保證生產計劃的順利完成。

制造過程

( 1 )排程

車間管理或基層主管在生產計劃下達后根據計劃進行生產排程 ：①?根據交期的先后，交期越短、時間越緊急，越要最早時間安排生產，并可采用顏色代表不同的訂單流程表來區分輕重緩急。②??根據工藝流程的復雜程度來考慮，流程越多，工藝越復雜的產品，生產時間也越長，予以重點考慮，專人跟蹤 。

③?對于重點的客戶根據訂單的評審情況進行重點和一般的分類

④?根據各部門產能合理安排人員、時間，不能出現生產瓶頸或停工待料。

( 2 )現場管理

各部門根據當時生產線上的人力、設備、 材料、 工人的勞動熟練程度等方面安排生產：

完成PCBA交期達成是一項系統工程，仙童電子用10余年的PCBA加工實踐和現場的管理經驗，全力以赴達到交期與品質的完美統一。